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研究單層釬焊金剛石工具的殘余應(yīng)力及其分布特征,對(duì)于了解和把握釬焊工具的內(nèi)在質(zhì)量、鑒別磨料熱損傷、評(píng)估基體熱變形以及對(duì)考(略)焊工藝以進(jìn)一步提高工具的加工性能水平均有重要意義.只是由于單層釬焊工具的特殊性和復(fù)雜性,有關(guān)它的殘余應(yīng)力的量化分析和實(shí)驗(yàn)測(cè)定都存在很大難度.本文在可以接受的合理簡(jiǎn)化假設(shè)條件下,僅只考慮材料的熱物理特性的差異,就爐中釬焊與高頻感應(yīng)釬焊(略)過(guò)有限元建模分析分別探討了自釬焊高溫冷卻至室溫過(guò)程中工具的溫度場(chǎng)與應(yīng)力場(chǎng)的演變歷程,并結(jié)合幾個(gè)典型算例給出了到達(dá)室溫時(shí)工具上感興趣部位的殘余應(yīng)力的量值.其中焊后金剛石殘余應(yīng)力的計(jì)算值同時(shí)提供了由激光拉曼(略)的對(duì)比數(shù)據(jù).本文完成的有創(chuàng)意的主要工作可以歸納如下: 1、完成了在爐中焊緩慢和接近平衡冷卻條件下工具表面殘余應(yīng)力的建模分析工作,分析結(jié)果表明:⑴在鋪展的釬料合金層與基體的界面附近,兩種材料線膨脹(略)度是導(dǎo)致產(chǎn)生較大熱應(yīng)力,導(dǎo)致或是釬料層開(kāi)裂或是基體變形的主要原因.控制線膨脹系數(shù)的失配度可以有效控制熱應(yīng)力.⑵在金剛石磨料與釬料合金的界面附近,盡管兩者線膨脹系數(shù)失配度更大,但...